對(duì)于精密鑄造工藝的流程的介紹從其設(shè)計(jì)的內(nèi)容、影響因素、設(shè)計(jì)原則我們來(lái)進(jìn)行逐一進(jìn)行講解：
(一)鑄鋼件平尺工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
在大多數(shù)情況下，鑄造工藝設(shè)計(jì)包括：確定鑄鋼件的澆注位置和分型面，畫出標(biāo)有機(jī)械加工余量和拔模斜度的鑄件圖�？梢栽诹慵�圖內(nèi)畫出，也可專門畫出鑄件圖。在鑄鋼件圖上標(biāo)出型芯的形狀、大小，分型分模面，完成模樣工藝圖。確定造型、造芯工藝方案，包括重要型、芯的舂砂方向、出氣方向、吊芯方向。確定澆冒口系統(tǒng)和冷鐵等的大小、形狀和位置，以及澆注溫度、澆注時(shí)間等。確定各型、芯的制造材料和方法。設(shè)計(jì)或選用專用的或標(biāo)準(zhǔn)的鑄造裝備。如砂箱、冒口模、外冷鐵、刮板架等。制訂必要的工藝文件。如工藝卡片等。確定檢驗(yàn)方法及其他。在不同條件下，鑄造工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容將是不同的，有時(shí)非常簡(jiǎn)略，例如只確定分型面、機(jī)械加工余量和澆冒口系統(tǒng)等。
(二)影響精密鑄造工藝的因素
在設(shè)計(jì)鑄件的工藝方案時(shí)，影響精密鑄造工藝的因素有：花崗石平板的批量,大批生產(chǎn)和單件、小批量的工藝方案可能完全不同。鑄件的大小、用途。鑄造車間起重運(yùn)輸設(shè)備的能力�，F(xiàn)有的烘房、熔化爐、熱處理爐的容量。
車間型砂、芯砂的種類和制備能力。車間現(xiàn)有砂箱、澆冒口等工藝裝備和在要求交貨期內(nèi)生產(chǎn)專用工裝的可能性和經(jīng)濟(jì)性。因此，在設(shè)計(jì)精密鑄造工藝方案前，應(yīng)詳細(xì)研究零件圖，鑄件的工藝條件、使用時(shí)的工作條件、鑄件生產(chǎn)量的大小及交貨期限；同時(shí)也應(yīng)當(dāng)考慮車間現(xiàn)有條件，并查明具有哪些適用的工裝工具，確定在交貨期內(nèi)完成任務(wù)的可能性。
(三)、精密鑄造工藝設(shè)計(jì)的原則
保證鑄件具有所要求的質(zhì)量水平。所設(shè)計(jì)的工藝應(yīng)保證盡可能低的成本。充分利用車間現(xiàn)有的設(shè)備，減輕操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。應(yīng)盡量采用價(jià)格較便宜，容易采購(gòu)到的原材料。盡量采用標(biāo)準(zhǔn)的或通用的工裝。必須設(shè)計(jì)專用工裝時(shí)，在保證質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率高的前提下，盡可能設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、制造方便和成本較低的專用工裝。所設(shè)計(jì)的工藝應(yīng)保證盡可能使大量的鑄件很快離開車間的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，提高車產(chǎn)面積的利用率。使花崗石平臺(tái)生產(chǎn)的上、下工序（模樣車間和機(jī)械加工車間等）成本低。必須符合技術(shù)安全和環(huán)保衛(wèi)生的規(guī)定，保證操作工在較好的勞動(dòng)環(huán)境下工作。同一鑄件可能有多種鑄造工藝方案，在保證鑄件質(zhì)量和高的勞動(dòng)生產(chǎn)率的前提下，應(yīng)選擇容易、方便的方案。使對(duì)操作工的技術(shù)要求較低，降低勞動(dòng)力成本；而且減少因操作復(fù)雜而發(fā)生的鑄造缺陷。