在某次精密鑄造時，一些精密鑄件上有些朝上的凸出部位，在澆注時不論是快澆還是慢澆總是澆不滿，面對這種情況該如何解決？

　　造成精密鑄件產(chǎn)生這種情況的主要原因是模殼的透氣性不好，在澆注時型腔中的氣體被排擠到凸出部位的內(nèi)腔中，氣排不出去，形成反壓力阻止鋼水進入該部位所致。

解決辦法此類精密鑄造故障，除了找出透氣性不良的原因予以改進外，簡便的方法是：熔模剛從壓型中取出立即就用沾了蠟的火柴梗插在凸出部位的教高處，結(jié)完殼后用手鉗在叫高處鉗斷，焙燒后火柴梗留下的空洞即成為型腔的出氣孔，因孔較細，最后進入此外的鋼水會冷卻凝固，將孔洞堵塞。

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