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怎樣控制硅溶膠鑄造鑄件的氣孔缺陷（上）
類型：新聞 加入時間：2012-7-3
產(chǎn)品圖片：H_imgg
1、選擇適宜的模型材料
采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉鏈式分解，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從涂層溢出。白模密度在強度和光潔度保證的前提下盡可能小一些，減少發(fā)氣總量，澆注系統(tǒng)采用空心直澆道并加設過濾器，對金屬液進行機械擋渣、吸附梳流，使充型更平穩(wěn)。
2、澆注系統(tǒng)的及保溫冒口的使用
內(nèi)澆道的開設要有利于合金的順利平穩(wěn)快速充型，不形成死角區(qū)，在鑄件的頂部設置大氣壓力保溫冒口，集渣補縮于一體，相關部位設置隨形隔砂冷鐵，實現(xiàn)鑄件的順序凝固，把金屬液內(nèi)的氣體、渣質及氣化殘留物快浮到冒口部位，減少氣孔、渣孔、縮孔產(chǎn)生的機率。
3、提高涂料的透氣性
耐火骨料的粒度要適宜，采用復合懸浮劑粘結劑，配制的涂料具有高低溫強度好，耐磨損，易涂刷，不開裂，排氣能力大，透氣性好，燒結均勻，開箱易脫落剝離，不與金屬液潤濕及化學反應，一般鑄件涂刷2遍，涂層厚度2mm左右。
硅溶膠涂料的質量管理十分關鍵。在大量生產(chǎn)時，定期檢渣涂料的透氣性，及時調整骨料的粒度。由于涂料的粘結劑、懸浮劑中含有機物質，夏秋季節(jié)特別應該注意涂料的發(fā)酵酶變，合格的鑄件離不開最佳的涂料，控制涂料的質量不可輕心。
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不銹鋼精密鑄件、五金鑄件等。
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