硅溶膠型殼干燥主要是通過硅溶膠脫水形成網狀的膠體。干燥初期，型殼表面的水分首先蒸發(fā)，型殼內部的水分借毛細作用向表面遷移，隨著干燥繼續(xù)進行，涂料層中水分不斷蒸發(fā)，粘結劑中硅溶膠濃度增大，最終在膠粒的接觸表面上發(fā)生硅醇聚反應，形成牢固的硅氧鍵而導致膠凝。
     1.應采用儀器對干燥間各處的溫度、濕度、風速進行測定，以穩(wěn)定干燥間的工藝參數(shù)。型殼干燥程度的測定方法有：重量法、顯色法、電阻法等，但在實際生產中以上幾種檢測方法誤差較大。建議判斷殼是否干燥采用以下方法：
     （1）判斷面層型殼是否干燥，可用指甲刮面層型殼，如型殼不出現(xiàn)片狀掉砂則型殼已充分干燥。
     （2）過渡層及背景型殼采用手觸摸型殼來判斷型殼是否干燥，觸摸時型殼掉砂困難則已干燥，反之掉砂嚴重則末干透。
     2.影響型殼干燥質量因素
     影響型殼干燥的主要因素有環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、風速。
     面層涂料應無風干燥，干燥時間5~8h，濕度控制在60%~70%之間，時間太短型殼末充分干燥，時間太長面層型殼易開裂。
     過渡層涂料及背層涂料應通風干燥，風速控制子啊5~8m/s，風應為旋轉風，不能對著模組一處吹。濕度應控制在50%~60%之間，濕度太低易造成型殼開裂，濕度太大造成型殼干燥緩慢，干燥時間通常應大于8h.
     針對深孔，窄槽干燥時應采用壓縮空氣對型殼進行吹風，否則窄槽處很難干燥。精密鑄件呈蝸殼結構，在干燥時需在封閉的流道內插入高壓風管對模殼進行吹風，利于型殼干燥。
     型殼應充分干燥后才能涂制下一層，否則制成的型殼易出現(xiàn)質量問題。因為在干燥初期形成的凍膠不穩(wěn)定，在遇水的情況下凍膠將轉變?yōu)楣枞苣z粒子，造成硅溶膠回溶。
     每層涂料結束后應對型殼上的浮砂進行清理，否則將隔斷涂料層間，使涂料層間結合力下降，嚴重影響型殼質量。
     此文章由www.companies-china.com編輯