擠壓精密鑄造也稱為液態(tài)模鍛，是一種集鑄造和鍛造特點(diǎn)于一體的新工藝。20世紀(jì)80年代以后，擠壓鑄造工藝得到了較大的發(fā)展，國內(nèi)用該工藝穩(wěn)定生產(chǎn)的企業(yè)幾十家，制成的產(chǎn)品有：鋁合金的活塞、輪轂、氣動(dòng)儀表零件，銅合金的高壓區(qū)閥體、渦輪、碳鋼的電機(jī)端蓋和法蘭盤，不銹鋼的紡織鑄件、縫制鑄件等，產(chǎn)品品種達(dá)到上百余種，產(chǎn)品涉及到啟辰制造、航空、兵器工業(yè)、儀器儀表、縫制設(shè)備、五金等多個(gè)領(lǐng)域，取得了許多有價(jià)值的成果。
      擠壓精密鑄造的工藝形式有多種，按成型時(shí)液體金屬填充的特性和擠壓受力情況，可分為柱塞加壓、直接沖頭擠壓、間接沖頭擠壓(又分上擠法和下擠法)等。柱塞擠壓鑄造主要適用于形狀簡(jiǎn)單的厚壁鑄件及鑄錠;直接擠壓法適用于壁較薄、形狀較復(fù)雜的鑄件;間接擠壓法適合于產(chǎn)量較大，形狀較復(fù)雜的鑄件。
　　按鑄型合型的方式擠壓精密鑄造分為鑄型垂直合型擠壓鑄造法和鑄型旋轉(zhuǎn)合型擠壓鑄造法。
      擠壓鑄造所具有強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，已為機(jī)械制造工藝行業(yè)所重視�？上�受傳統(tǒng)思維方式和裝備研制滯后的制約，擠壓鑄造的優(yōu)勢(shì)仍未得以充分的展現(xiàn)。現(xiàn)時(shí)擠壓鑄造工藝基本以開式澆鑄立式擠壓方式進(jìn)行，與工效高的臥式冷室壓鑄工藝未能實(shí)現(xiàn)兼容。近年發(fā)展起來的立式閉模充型擠壓鑄造，與40年前發(fā)明的"精、速、密"壓鑄原理一樣，都是以壓射機(jī)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)縮，其公稱壓力有限，并未達(dá)到擠壓鑄造的補(bǔ)縮比壓要求，嚴(yán)格來說，還不能算作真正意義上的擠壓鑄造。
　　與壓鑄技術(shù)相比，現(xiàn)有擠壓鑄造設(shè)備工效不高，零件成形尺寸精度低，成本相對(duì)較高。由于設(shè)備的自動(dòng)化程度低，對(duì)工人的技能要求較高，操作難度較大，勞動(dòng)強(qiáng)度高。同樣的零件，擠壓鑄造工藝的車間成本約為壓鑄工藝的2-3倍。加上壓射系統(tǒng)不完善，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件難以生產(chǎn)出來，限制了擠壓鑄造工藝的廣泛應(yīng)用。
　　擠壓鑄造工藝推廣應(yīng)用所存在的問題，是由于裝備發(fā)展的滯后產(chǎn)生的�，F(xiàn)時(shí)傳統(tǒng)的擠壓鑄造工藝與裝備，癥結(jié)在于未能真正與傳統(tǒng)壓鑄裝置的壓射系統(tǒng)有效結(jié)合，合模、鎖模與擠壓如何很好地結(jié)合起來是其關(guān)鍵的問題。不突破這一點(diǎn)，擠壓鑄造的工藝潛能就不能完全發(fā)揮出來，其對(duì)傳統(tǒng)壓鑄工藝的替代性優(yōu)勢(shì)也就難以充分表達(dá)，傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)也不能借此技術(shù)進(jìn)行復(fù)合而躍上一個(gè)新臺(tái)階。
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