精密鑄件變形不僅給精整、清理工序增加了工作量，如若處理不當(dāng)或及時控制容易造成較多費(fèi)品。因此在實(shí)際生產(chǎn)中必須控制好各項(xiàng)工序通過采取有效措施減少精密鑄造件變形是我們的首要任務(wù)。那造成鑄件變形的原因是哪方面造成的呢？下面就一起去了解一下吧！
　　預(yù)防矯正精密鑄造由于其工藝所決定工序多生產(chǎn)周期長影響變形的因素很多容易造成精鑄件變形。所謂變形是指經(jīng)澆注、清理后的精鑄件形狀和尺寸與圖紙不符。主要表現(xiàn)為圓形件變?yōu)闄E圓相互垂直的箱壁達(dá)不到樣板要求各類開檔增大或變小板狀、條狀精鑄件受力扭曲、翹曲平直度不合格多孔鑄件變得同心度和相對位置不合格等。究其形成變形的原因及工序應(yīng)歸為以下幾類由于熔模變形直接導(dǎo)致鑄件變形鑄件結(jié)構(gòu)導(dǎo)致凝固時發(fā)生變形或工藝設(shè)計(jì)時工藝欠妥而形成變形型殼變形引起由于澆注、熱處理擺放不當(dāng)形成變形根據(jù)上述分析并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際控制情況說明預(yù)防精鑄件變形及變形矯正是十分重要的一項(xiàng)工作。
       熔模變形引起精鑄件變形熔模精密鑄造多采用糊狀模料因而在制做蠟?zāi)Ｉ�產(chǎn)過程中糊狀模料的凝固過程即冷卻過程就使蠟?zāi)Ｐ纬梢欢ㄗ冃稳舨患右灶A(yù)防和有效控制勢必造成精鑄件變形影響產(chǎn)品質(zhì)量蠟?zāi)５某叽缇�度直接決定了最終精鑄件的尺寸精度。模料不當(dāng)引起蠟?zāi)Ｗ冃斡捎谀Ａ鲜湛s率偏大易造成厚大蠟?zāi)Ｗ冃涡纬赏獠砍叽鐪p小加工余量不夠或沒有加工量。此類變形致使精鑄件補(bǔ)焊工作量加大可能直接造成廢品。主要預(yù)防措施為按模料收縮重新校正模具或更換較為合理穩(wěn)定的模料。起模過早或冷卻不均勻形成蠟?zāi)Ｗ冃萎?dāng)起模過早時易使薄桿、薄板件發(fā)生扭曲且極易形成蠟?zāi)３叽缙�小冷卻不均易使對稱的間距出現(xiàn)偏差如閥門類產(chǎn)品當(dāng)冷卻不均時就經(jīng)常出現(xiàn)這種情況特別是中、大件產(chǎn)品變形更加明顯。其主要預(yù)防措施為根據(jù)模具大小和模料類型合理控制起模時間壓蠟時適當(dāng)增加保壓時間起出蠟?zāi)Ｒ�均衡在水中冷卻部分產(chǎn)品則要強(qiáng)制全部浸入冷卻水中并保持足夠的冷卻時間。起模操作不當(dāng)或熔模存放不當(dāng)導(dǎo)致精密鑄造變形操作不當(dāng)時容易使細(xì)薄件發(fā)生彎曲或扭曲。
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