相對于大型復(fù)雜薄壁不銹鋼精密鑄件而言，民用產(chǎn)品對不銹鋼鑄件質(zhì)量要求較低。但是，針對后者，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率的問題則變得更為突出。

普通硅溶膠的膠凝過程主要依靠硅溶膠脫水干燥，比采用化學(xué)硬化的硅酸乙酯膠凝所需時(shí)間長。硅酸乙酯型殼采用氨干每層可以在2h左右完成硬化，而硅溶膠最終硬化則一般需要12h以上，對于一些深孔等難以干燥的部位則需要更長的時(shí)間。同時(shí)，由于硅溶膠鑄造型殼需要分層制造，每一層都需要干燥充分，保證下層制殼浸涂料時(shí)不會造成回溶脫落的問題，而浸涂料本身，水分會浸入已干燥的型殼內(nèi)，從而造成整體干燥周期長。一般情況下硅溶膠鑄造型殼的時(shí)間占整個不銹鋼精密鑄件生產(chǎn)周期的50%以上。要縮短產(chǎn)品的交貨時(shí)間，縮短制殼周期是問題的核心環(huán)節(jié)。而縮短制殼周期的關(guān)鍵因素可分為內(nèi)因和外因兩個方面，內(nèi)因主要為粘結(jié)劑特性，外因則為干燥條件。

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