精密鑄造企業(yè)生產(chǎn)的精密鑄造件或多或少都存在一些變形現(xiàn)象。這里主要是由于四個(gè)方面的原因造成的：

1. 硬件設(shè)施：主要為蠟及蠟的恒溫系統(tǒng)。

2. 管理：主要體現(xiàn)在蠟件的檢查，蠟件的擺放，成品出貨檢查。

3. 澆注冷卻：主要為模組的冷卻堆放。校正：重點(diǎn)在治具精度，壓力機(jī)或沖床的噸位。

面對精密鑄造中出現(xiàn)的問題，采取相對應(yīng)的處理建議如下：

1. 射蠟前先找出模具于射蠟室預(yù)置，直到模具溫度與射蠟室室溫相同時(shí)才開始射蠟；至于后面制殼時(shí)候蠟件的溫度就不用多提了，因?yàn)槟抢餂]有控制好或許直接就列，漲殼了。

2. 蠟件出來后應(yīng)首先自檢，主要查看起模工程中是否有變形，或者其它缺陷；蠟件應(yīng)按統(tǒng)一的放置方式整齊擺放，并盡量避免重疊，懸空；成品出貨建議盡量采用治具檢查以提高檢測速度和精度，并按一定的周期校準(zhǔn)治具。

3. 開爐出來以后，模組溫度還很高的時(shí)候應(yīng)避免重疊，做到有規(guī)律的擺放，以讓變形方向一致便于整形校正時(shí)裝夾。

4. 校正精密鑄造件的治具應(yīng)采用硬料，表面要耐磨，對于部分面積比較大的零件要合理計(jì)算出壓力機(jī)或者沖床噸位，以避免設(shè)備浪費(fèi)或力量不夠等。

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