精密鑄造工藝中有種材料叫做脫模劑，它是精密鑄造件生產(chǎn)過程之必不可少的材料。之所以說脫模劑的選用至關(guān)重要，是因為水基脫模劑其成分及含量的差異，其有效成分開始粘著到模具表面上的初始溫度即粘潤溫度各不相同，也就是說真正形成有效薄膜的起始溫度不同。實踐表明：脫模劑的型號、濃度、模溫、噴涂方法和數(shù)量等直接影響精密鑄造件的質(zhì)量。那下面我們就一起看看脫模劑的選用與精密鑄造件的關(guān)系吧：

①脫模劑如果霧化不好或分散不均勻，則汽化時間延長，充型后形成高的蒸氣壓造成膜疏松。

②脫模劑的皮膜如果過厚，會導(dǎo)致膜形成慢，溶液有流痕，導(dǎo)致卷氣和表面皺紋沉積。而皮膜過薄，油膜局部破裂，導(dǎo)致脫模不好、咬住、有痕跡。

③模具溫度和脫模劑粘著模具的粘潤溫度不協(xié)調(diào)，粘潤溫度高的脫模劑，模溫低就不易粘著，皮膜形成慢。

④在產(chǎn)品選用方面，選用以石蠟為主體的產(chǎn)品，雖價廉但會向模具沉積并可能堵塞噴頭。而選用天然油脂調(diào)臺率高的產(chǎn)品，使氧化穩(wěn)定性差，模具易發(fā)粘。

⑤選用廉價脫膜劑，易產(chǎn)生氣泡，受活性劑和脂肪酸類添加劑影響，對模具及工作臺有腐蝕作用。

⑥選用含硅油成分的脫模劑，適宜中大厚壁件，但因硅油種類、配方不同，往往在后加工處理中（如表面涂裝等）出現(xiàn)間題。

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