精密鑄造的質(zhì)量跟每一道工序精心操作是不可分割的，好的不銹鋼鑄件，五金鑄件，紡織鑄件，縫制鑄件都要按每一道工藝要求精心完成才能打造高品質(zhì)產(chǎn)品。
今天所說的熔模精鑄主要由模具制造、蠟?zāi)Ｖ圃臁ば椭圃旒半S后的干燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟?zāi)Ｊ怯脕硇纬设T件型腔的模樣，要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先蠟?zāi)１旧砭蛻?yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。而蠟?zāi)Ｖ圃爝^程中影響蠟?zāi)３叽缇鹊囊蛩乇容^復(fù)雜，工藝參數(shù)較多，所以蠟?zāi)３叽缇茸兓秶容^大。
質(zhì)量控制是蠟?zāi)＼囬g的一項(xiàng)重要工作，
精密鑄造有很多缺陷是由于前制過程中蠟?zāi)Ｒ�，一旦出現(xiàn)問題，產(chǎn)品已流通到后續(xù)各個(gè)部門，無法或很難處理，所以控制蠟?zāi)＼囬g的質(zhì)量是做好精密鑄造質(zhì)量的前提，下面榮申公司就根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)來談一下幾點(diǎn)：
一、 為穩(wěn)定制蠟車間的蠟料性能，我司針對(duì)原高溫脫水工藝的缺點(diǎn)改為靜置放水及液壓機(jī)脫水工藝，蠟料的雜質(zhì)，灰分大大減少，質(zhì)量得到保證。
二、 確認(rèn)設(shè)備是否正常使用，要及時(shí)維修及每年進(jìn)行年檢。A：液壓、空壓機(jī)運(yùn)作正常；B：冰水機(jī)溫度要求規(guī)定范圍，輸蠟管及蠟缸保溫正常；C：確保射蠟機(jī)的溫度儀、壓力表正常。
總之，確保一臺(tái)射蠟機(jī)各參數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)的，當(dāng)其它設(shè)備有問題時(shí)，可用這臺(tái)機(jī)器對(duì)照校正
三、 蠟件的質(zhì)量控制。
（一）蠟件外觀、確保不出現(xiàn)下以下幾種外觀缺陷：1.蠟有裂痕；2.蠟流紋，表面粗糙；3.陶芯在蠟?zāi)Ｖ袛嗔鸦蛩苄居袣埩簦?.凹陷(模具、蠟溫度太高，壓力不足，進(jìn)蠟口位置不對(duì)或者太小，沒有放激冷塊或放冷蠟)；5.模具不良；6.飛邊大，尤其是分模線的地方(模具磨損)；6.變形(通常射蠟時(shí)間短或取模方式不正確引起)；7.有氣泡，白蠟。
（二）控制蠟件的尺寸。為保證精密鑄造的尺寸公差，必須進(jìn)行蠟件尺寸控制，前提是蠟?zāi)５臏囟缺仨毻耆鋮s至蠟件要求的室溫。
A） 尺寸變化影響很大的是蠟的縮水率，掌握蠟的收縮率，是獲得正確的模具尺寸的關(guān)鍵，必須隨時(shí)正確掌握蠟料的收縮率。為測(cè)出蠟的收縮率，在相同的標(biāo)準(zhǔn)的射蠟工藝參數(shù)下，測(cè)量尺寸已穩(wěn)定的蠟樣數(shù)據(jù)，按公式計(jì)算出
B） 通常一些鑄件尺寸必須在蠟件尺寸上仔細(xì)檢測(cè)控制，對(duì)一些批量大的蠟件，可用精確度到0.01克的電子稱進(jìn)行鎊重，如超出規(guī)定上下范圍，則再進(jìn)行游標(biāo)卡尺抽檢復(fù)核，這樣可以省去用游標(biāo)卡尺全檢，下列情況通常需要在蠟件尺寸控制：容易產(chǎn)生凹陷的產(chǎn)品，如結(jié)構(gòu)厚薄不均等產(chǎn)品；有型位公差要求的，如平面度，垂直度等；精密鑄造有嚴(yán)格的精密公差要求，通常用卡規(guī)或游標(biāo)卡尺全檢；特殊產(chǎn)品，如U型產(chǎn)品；與分型面相關(guān)重要尺寸（鋁模磨損或分模面臟）。
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