硅溶膠工藝屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項先進，優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金、碳鋼的精密鑄造，生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量是它的優(yōu)勢，比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用硅溶膠精密鑄造工藝。以下是操作程序僅供參考：
1.檢查設備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。
2.將脫蠟斧回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶I中，在低于90℃下靜置6-8h.
3.靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。
4.除水桶中的蠟液，在110-120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止。
5.將除完水的蠟液，經(jīng)過＜60目篩網(wǎng)過濾再放入＜90℃的靜置桶II中，保溫靜置12h以上。
6.各除水桶、靜置桶應定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。
7.把靜置桶II中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭（澆道）。
8.根據(jù)舊蠟料性能和蠟料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%-5%左右。
9.將合格的蠟液灌入保溫箱內(nèi)的蠟缸中，為減少蠟缸內(nèi)蠟液中的氣體，線保持一段高溫時期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保溫24h后，方可用于壓制蠟模。
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