熔模鑄件向更輕、薄及精整化向發(fā)展，近年來提出了凈形或凈形化鑄造，以發(fā)揮熔模鑄造的優(yōu)勢，滿足現(xiàn)代工業(yè)對高質(zhì)量零件的需求，這就要求熔模精鑄件的結(jié)構(gòu)更加合理，制定的工藝方案更加優(yōu)化，對精鑄技術(shù)提出了越來越高的要求。
      在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計、壓型設(shè)計、注蠟工藝參數(shù)制定、澆注系統(tǒng)等過程，傳統(tǒng)的生產(chǎn)主要依靠工程技術(shù)人員的實際工作經(jīng)驗，缺乏科學的理論依據(jù)，特別對于復(fù)雜件和重要件，生產(chǎn)中往往要反復(fù)地修改鑄件結(jié)構(gòu)、壓型或鑄造工藝方案來達到最終的技術(shù)要求，這種“經(jīng)驗+實驗”的工藝方法，導(dǎo)致鑄件的研制周期長、成本高、質(zhì)量不可靠等弊端，已不能適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的要求。
      隨著計算機具有請打的計算能力和圖形處理能力，能將數(shù)值分析技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)，可視化技術(shù)結(jié)合經(jīng)典傳熱、流動和凝固理論，通過模擬鑄件充型、凝固及冷卻，分析精密鑄造過程中的流暢、溫度場合應(yīng)力場，預(yù)測鑄件組織和許多鑄造缺陷如冷隔，縮孔，熱裂和變形等，因此可以通過并行工程，利用計算機技術(shù)對鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性，鑄造工藝進行模擬，為技術(shù)人員設(shè)計較合理的和組件結(jié)構(gòu)和確定合理的工藝方案提供了有效的依據(jù)，從而避免傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗進行結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝制定的盲目性，可以縮短生產(chǎn)準備周期，節(jié)約試制成本。下面是關(guān)于鑄造傳統(tǒng)與現(xiàn)代計算機精密鑄造數(shù)值模擬過程的對比：
     傳統(tǒng)的精密鑄造件生產(chǎn)工藝，包括以下5個步驟：
    （1）鑄件用戶給鑄造廠下達設(shè)計藍圖；
    （2）鑄造廠作預(yù)算并從利于生產(chǎn)和降低成本的角度對設(shè)計提出改進意見；
    （3）鑄造廠設(shè)計鑄造工藝裝備；
    （4）鑄造廠向模具車間或造型車間下達工裝圖紙；
    （5）澆注鑄件，鑄件檢驗。
     計算機數(shù)值模擬過程：首處理→數(shù)據(jù)庫→實體造型→網(wǎng)絡(luò)刨分；中間計算→流暢計算→溫度場計算→溫度場計算→應(yīng)力場計算→鑄件質(zhì)量預(yù)測→結(jié)果顯示；
     在精密鑄造中傳統(tǒng)與現(xiàn)代工藝的相結(jié)合會讓鼎佳的紡織鑄件，縫制鑄件，不銹鋼鑄件，五金鑄件在精度上更好的潛力。精密鑄造件作為各行各業(yè)不可缺少產(chǎn)品，是一種時尚，一種流行，出挑地展現(xiàn)在各行業(yè)之中，用高度彰顯身份；尚品生活。
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