精密鑄造溫度通常指靜置爐中金屬熔體的溫度，通常比合金液相線的溫度高50～110℃。對于形成金屬間化合物一次晶傾向較大的合金，鑄造溫度應適當提高。提高精密鑄造溫度，通常會使液相穴的長度增加，產生柱狀晶組織的傾向性增大；還會使得其裂紋廢品增多，并增大鑄錠表面出現(xiàn)偏析浮出物的程度。

實際上，精密鑄造溫度每升高30℃，液相穴內的平均溫度就會提高1～2℃。雖然液相穴內熔體的溫度僅提高2℃，但對鑄錠組織及其缺陷的影響卻很大。在生產直徑10mm的鋁桿時，由于鑄造速度很快，所以當鑄造溫度過高時，鋁桿的上表面就會很容易出現(xiàn)重皮現(xiàn)象，猶如魚鱗狀，甚至凝固不了而漏鋁液。

精密鑄造溫度過低，會促使彎月面的固化面積擴大，從而促使鑄錠表面冷隔的形成、并增大其深度；還有可能導致體積順序結晶，使鑄錠組織產生顯著的不均一性，從而會降低鑄錠的力學性能。

當精密鑄造溫度降低時，液固過渡區(qū)的寬度變大，熔體的黏度就會增加，金屬凝固時排氣和補縮的條件也會變壞，就會導致其縮松、氧化膜和夾渣廢品增多。

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