熔模鑄造工藝是精密澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算使核心部分，它關(guān)系到精密鑄件的質(zhì)量和工藝出頻率。為了加強(qiáng)精密鑄造工藝的參數(shù)檢測(cè)與控制，提高縫紉機(jī)鑄件質(zhì)量。鼎佳公司從科學(xué)技術(shù)水平上不斷創(chuàng)新來(lái)提高各種鑄造件的品質(zhì)。隨市場(chǎng)的需求不斷更新，熔模鑄件的質(zhì)量要求也發(fā)生著變化，尺寸精度要求越來(lái)越嚴(yán)格；要保證符合交貨要求，就要進(jìn)行必要的鑄造件質(zhì)量檢測(cè)。
     縫紉機(jī)鑄件小而復(fù)雜、工藝出品率低，平均工藝出品率約45%；其鑄件成品平均在50%左右。因此，提高鑄件質(zhì)量和工藝出品率是當(dāng)前刻不容緩的任務(wù)。為了能夠以高的成品率、生產(chǎn)出質(zhì)量要求高的鑄件，就必須加強(qiáng)模具、制模、制殼、脫蠟、焙燒、熔煉澆注到后處理等過(guò)程進(jìn)行全方位的參數(shù)檢測(cè)與控制。這樣才能使精密鑄造件達(dá)到很好的滿意度。
    1.縫紉機(jī)鑄件模具
從產(chǎn)品圖紙分析，縫紉機(jī)鑄件圖紙的設(shè)計(jì)，到內(nèi)澆口位置大小的確定，重量的計(jì)算，形狀設(shè)計(jì)和設(shè)置等等。一副成功的模具不但需要有非常好的結(jié)構(gòu)，更重要的是模具的尺寸精度是否達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求。模具的尺寸決定這精密鑄件尺寸是否合格的主要因素。首選，考慮模具的結(jié)構(gòu)方案，繪制一個(gè)結(jié)構(gòu)總裝配圖；然后根據(jù)總裝配圖有所修改地繪制零件圖及正式裝配圖等。
    型腔尺寸與鑄件尺寸緊密相關(guān)，前者計(jì)算的準(zhǔn)確性直接影響后者的尺寸精度；然而，影響鑄件尺寸精度的因素有很多，除型腔尺寸外，還有模料的收縮，合金的收縮，型殼的膨脹與變形，鑄件的結(jié)構(gòu)等等。因此，單純用計(jì)算的方法啦求得精確的型腔尺寸是很困難的，只有結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐加以修正。
     2.制蠟，注蠟車間：注蠟溫度及壓力參數(shù)的調(diào)整，蠟?zāi)１砻尜|(zhì)量的控制，包括表面毛刺、飛邊、凹凸缺陷的修正，蠟屑的清除及至蠟?zāi)５姆胖玫�，均須明確規(guī)定和落實(shí)措施。
     3.制殼：涂料的配制：涂料的配制多使用慢速連續(xù)攪拌的L型攪拌機(jī)，并有嚴(yán)格涂料配制加入順序-硅溶膠-潤(rùn)濕劑-耐火粉料-消泡劑；涂料需攪拌24小時(shí)后才能使用。
粉料粉液比：面層的組成，特別是粉液比即涂料中固體含量對(duì)涂料性能和型殼性能均有很大的影響。隨著涂料中粉液比的變化，涂料的流變性能有較大的區(qū)別，開(kāi)始粘度隨固體含量增加而增加，但變化不大。到固體含量占涂料總體積的量足夠時(shí)，粒間運(yùn)動(dòng)受到相互干擾，穩(wěn)定性達(dá)到一定的限度，此時(shí)固體含量只要稍微增加，粘度就迅速上升。
     4.脫蠟：嚴(yán)守規(guī)定的脫蠟時(shí)間，不同的型號(hào)、不同大小的型殼應(yīng)分開(kāi)脫蠟，嚴(yán)禁因混裝造成脫蠟不干凈的后果。
     5.焙燒：根據(jù)精密鑄件的材質(zhì)、大小、壁厚、薄、復(fù)雜程度，嚴(yán)格調(diào)節(jié)焙燒溫度、時(shí)間以及保溫時(shí)間和澆注時(shí)型殼的溫度。
     6.熔煉：熔煉工藝的確定，合金元素加入量的計(jì)算，爐料的配比，脫氧過(guò)程，除渣方法，澆注溫度的選擇與控制，澆注后防氧化措施等等。
     7.后處理：制定合理的熱處理工藝是保證優(yōu)質(zhì)精密鑄件的另一項(xiàng)重要措施。
    滄州鼎佳精密鑄造廠家合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，提高工藝出品率是首要任務(wù)。
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