硅溶膠精密鑄造是指在失蠟融模鑄造的基礎(chǔ)上，殼型涂料采用硅溶膠的一種精密鑄造工藝，使用硅溶膠作為粘合劑的型殼強度高、耐高溫以及高溫變形，具有以下優(yōu)勢：
        一、用硅溶膠精密鑄造生產(chǎn)的鑄件精度相比水玻璃等傳統(tǒng)失蠟鑄造法，表面粗糙度更低，加工余量更小，甚至可以實現(xiàn)無切削加工。
        二、硅溶膠精密鑄造鑄造范圍廣，鑄造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能夠鑄造傳統(tǒng)砂型、消失模等工藝不能滿足的異形件，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜的鑄造件。
       三、鑄造材料多，主要鑄造的材料有不銹鋼、合金鋼、碳鋼、銅合金、鋁合金等。
   硅溶膠精密鑄造工藝是一種非常精密型的鑄造工藝，那么一般都是怎么操作的呢？
   1、檢查設(shè)備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。
   2、將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶中，在低于90℃下靜置6－8h。
   3、靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。
   4、除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止。
   5、將除完水的蠟液，經(jīng)過＜60目篩網(wǎng)過濾再放入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置12h以上。
   6、各除水桶、靜置桶應(yīng)定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。
   7、把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭（澆道）。
   8、根據(jù)舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。
   我們操作硅溶膠精密鑄造工藝，按照上面的工藝操作程序進行操作，有不懂的地方可以聯(lián)系我們
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