氣孔屬于常見的精密鑄造缺陷之一，氣孔是指精密鑄件個(gè)別位置出現(xiàn)光滑孔眼缺陷。氣孔通常在機(jī)加工之后才能被發(fā)現(xiàn)。鴻雁精密鑄造技術(shù)人員結(jié)合多年車間生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)精密鑄造中出現(xiàn)氣孔的原因及預(yù)防方法總結(jié)如下：
　　一、形成原因：1.大多數(shù)情況下出現(xiàn)氣孔主要是因?yàn)榫�密鑄造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時(shí)型殼瞬間產(chǎn)生大量氣體無法順利排出，進(jìn)而侵入金屬液中形成氣孔；2.因?yàn)橹茪すに嚮驓ば筒牧显�因，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進(jìn)入金屬液中形成氣孔；3.澆注時(shí)卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。
　　二、預(yù)防方法 1.在精密鑄造條件允許的情況下，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件最高處設(shè)置排氣孔。 2.在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要充分考慮到型殼排氣需求。 3.型殼焙燒溫度、時(shí)間要合理，保溫時(shí)間也要充足。 4.脫蠟時(shí)應(yīng)將蠟料徹底排除。 5.適當(dāng)降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以確保鋼水平穩(wěn)充滿型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。 

   一般情況下，精密鑄件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會(huì)使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
　�。�1）鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。
　�。�2）鑄件材質(zhì)的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。 b. 常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)�K1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
　�。�3）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計(jì)。
　�。�4）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計(jì)。
　　（5）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。
　　單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備�？梢詰�(yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機(jī)酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對(duì)于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。
　　精密鑄件中的錳含量的測定一直沒有一個(gè)統(tǒng)一規(guī)則，各種各樣的方法千差萬別，為了國家標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，這里總結(jié)保存，以備不時(shí)之需。
　　要測量精密鑄件中的Mn，可以找到相關(guān)的國標(biāo)，比如：錳含量的測定 GB/T 5121.14-2008 ，可以找到你需要的詳細(xì)答案，并且有非常詳細(xì)的步驟。
　　批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補(bǔ)償。 低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。條件方法應(yīng)適合 例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。

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