精密鑄造其壓鑄時間包含填充、持壓及精密鑄造在壓鑄模中停留的時間。它是壓力、速度、溫度這三個因素，再加上液態(tài)金屬的物理特性、鑄件結(jié)構(gòu)（特別是壁厚）、模具結(jié)構(gòu)（特別是澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)）等各方面的綜合結(jié)果。下面就由鼎佳小編帶您來詳細的了解一下。
    1、持壓時間。

持壓時間的長短取決于精密鑄造的材質(zhì)和壁厚。對熔點高、結(jié)晶溫度范圍大以及厚壁的鑄件，持壓時間要長些。對結(jié)晶溫度范圍小而壁又薄的鑄件，持壓時間可適當短些。

若持壓時間不足，易造成縮松。但是持壓時間也不能過長，否則起不到很大效果，易造成立式壓鑄機的切除余料困難。從液態(tài)金屬填充型腔到內(nèi)澆口完全凝固時，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時間稱為持壓時間。持壓時間的作用是使壓射沖頭有足夠的時間，將壓力傳遞給為凝固的金屬，保證鑄件在壓力下結(jié)晶，加強補縮，以獲得致密的組織。
    2、開模時間。

持壓后應(yīng)開模取出精密鑄造產(chǎn)品。從壓射到壓鑄模打開的時間稱為開模時間。足夠的開模時間可使精密鑄造在模具內(nèi)有一定的強度，開模和頂出時不易產(chǎn)生變形或拉裂。

需要注意的是開模時間不可過短，若在鑄件強度還較低時就脫模，鑄件易變形；對強度低的合金還可能因內(nèi)部氣孔的膨脹產(chǎn)生表面起泡。開模時間也不可太長，否則精密鑄造產(chǎn)品溫度過低、收縮大；對抽芯和頂出鑄件的阻力大，對熱脆性大的合金還會引起鑄件開裂，同時也會降低鑄件的生產(chǎn)率。
    3、填充時間。

壓鑄時，液態(tài)金屬從進入壓鑄模型腔開始，到充滿型腔為止所需的時間稱為填充時間。填充時間的長短，取決于精密鑄造的體積大小和復(fù)雜程度。對大而簡單的產(chǎn)品，填充時間要相對長些，對復(fù)雜和壁薄鑄件填充時間要短一些。填充時間的調(diào)節(jié)方法與填充速度的調(diào)節(jié)方法相似。

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