精密鑄造又叫熔模鑄造是現(xiàn)在比較先進(jìn)的一種鑄造方式，采用精密鑄造制作出來(lái)的產(chǎn)品尺寸精度高，表面光潔度好，還可以省去后續(xù)機(jī)械加工的工作，即節(jié)省材料同時(shí)還節(jié)省了加工費(fèi)用，可以說(shuō)對(duì)于一些零部件尤其是形狀比較復(fù)雜的零部件精密鑄造是一種省時(shí)省力的加工方法。

   精密鑄造在進(jìn)行澆注時(shí)，在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質(zhì)量、尺寸精度、造型工藝難度。所以精密鑄造對(duì)澆注位置的選擇也是有講究的。

   精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面澆注時(shí)，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中的砂粒會(huì)上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷。

   精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注時(shí)由于澆注時(shí)熾熱的金屬液對(duì)鑄型的上部有強(qiáng)烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開(kāi)裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。

   精密鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜時(shí)為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。

   精密鑄件的厚大部分應(yīng)放在頂部或在分型面的側(cè)面主要目的是便于在厚處安放冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。

   澆注位置選擇不合適時(shí)，會(huì)產(chǎn)生夾渣、砂眼等缺陷，嚴(yán)重的還會(huì)造成尺寸變化或形狀不準(zhǔn)確的情況發(fā)生。

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