精密鑄件因其外形精密度高，性能好被廣泛應用，尤其在一些高科技行業(yè)應用更多。精密鑄件的材質(zhì)有多種，不銹鋼就是其中一種。

   不銹鋼精密鑄件的含碳量有要求，不能過高，如果含碳量過高則屬于不合格產(chǎn)品。造成含碳量過高的原因主要有以下幾種原因：

   一、精密鑄件的澆注條件設置不合理：如澆注充型的流程設置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態(tài)停留時間較長，促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。

   二、精密鑄件的生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。

   三、精密鑄件的澆注系統(tǒng)設置不合理：特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內(nèi)的真空度不等、偏差過大，或?qū)嶋H真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術參數(shù)要求的錯誤數(shù)值，使模樣的熱分解產(chǎn)物無法迅速快捷地排出澆注型腔，造成鑄件的滲碳或積碳。

   含碳量過高的不銹鋼精密鑄件被判定為不合格產(chǎn)品，會造成資源浪費，所以我們在生產(chǎn)時要避免上述情況的發(fā)生，造成不要的浪費。      

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