精密鑄造件顧名思義就是通過精密鑄造加工而成的，也就是碳鋼硅溶膠精密鑄造。精密鑄造的工藝較之傳統(tǒng)工藝要先進，且產(chǎn)品質(zhì)量高，再加工的需求量小，能為企業(yè)帶了更多的利潤。

   精密鑄造件為了保障零部件的精度要求和質(zhì)量要求，在加工過程中也是有依據(jù)遵循的，俗話說無規(guī)矩不成方圓，精密鑄造件的質(zhì)量保證正是如此。

   精密鑄造件的在加工中需要遵循的原則有以下幾點：

   一、基準先行：即先加工基準面，零件在機械加工過程中，作為定位基準的外表應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。

   二、劃分加工階段：機械加工質(zhì)量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量，有利于科學(xué)應(yīng)用設(shè)備，便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

   三、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

   四、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則，精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。

   以上的加工原則貫穿精密鑄造的整個過程，每一個環(huán)節(jié)都應(yīng)該嚴格遵守，這樣才能有質(zhì)量的保證。

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