精密鑄鋼件具有較高的尺寸精度，表面光潔度高，可以少切削或不切削即可使用，在工業(yè)中被廣泛使用。在碳鋼硅溶膠精密制造中，精密鑄鋼件的制作方法與砂型鑄造相似，即在金屬澆鑄、凝固后破壞鑄型取出鑄件。

   對于精密鑄件需要加工時，加工過程中為了確保精密零件產(chǎn)品的質(zhì)量，需遵循四大原則，這四個原則其實也是零件在機(jī)械加工通用的原則。

   一、先加工基準(zhǔn)面，零件在機(jī)械加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。

   二、機(jī)械加工質(zhì)量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于科學(xué)應(yīng)用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

   三、對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

   四、主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝路線末尾階段。

   所以我們在加工精密鑄件時，要先制定好加工工藝線路，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這樣有次序有目的的進(jìn)行操作，可以得到事半功倍的效果。

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