離心鑄造基本原理：離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。離心力的作用有：使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內(nèi)孔；有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。
     1）離心鑄型轉(zhuǎn)速的選擇
     選擇離心鑄型的轉(zhuǎn)速時，主要應考慮兩個問題：（1）離心鑄型的轉(zhuǎn)速起碼應保證液體金屬在進入鑄型后立刻能形成圓筒彩，繞軸線旋轉(zhuǎn)；（2）充分利用離心力的作用，保證得到良好的鑄件內(nèi)部質(zhì)量，避免鑄件內(nèi)產(chǎn)生縮孔、縮松、夾雜和氣孔。
      采用砂型離心鑄造時，也要注意忽使液體金屬對型壁具有太大的離心壓力而引起鑄件粘砂脹砂等的缺陷。
     2）離心鑄造用鑄型
     離心鑄造時使用的鑄型有兩大類，即金屬型和非金屬型。非金屬型可為砂型、殼型、熔模殼型等。由于金屬型在大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)時具有一系列的優(yōu)點，所以在離心鑄造時廣泛地采用金屬型。
     臥式懸臂離心鑄造機上的金屬型按其主體的結構特點可分為單層金屬型和雙層金屬型兩種。在單層金屬型中，型壁由一層組成，單層金屬型結構簡單，操作方便，但它損壞后需要制作新的鑄型才能開始生產(chǎn)，在此鑄型中只能澆注單一外徑尺寸的鑄件。而在雙層金屬型中，型壁由兩層組成，鑄件在內(nèi)型表面成形。雙層金屬型結構雖復雜性，但只要改變內(nèi)型的工作表面尺寸就可澆注多種外徑尺寸的離心鑄件。
      3）涂料
     金屬型離心鑄造時，常需在金屬型的工作表面噴刷涂料。對離心鑄造金屬型用涂料的要求與一般金屬型鑄造時相同。為防止鑄件與金屬型粘合和鑄鐵件產(chǎn)生白口，在離心金屬型上的涂料層有時較厚。離心鑄造用涂料大多用水作載體。有時也用于態(tài)涂料，如石墨粉，以使鑄件能較易地自型中取出。
噴刷涂料時應注意控制金屬型的溫度。在生產(chǎn)大型鑄件時，如果鑄型本身的熱量不足以把涂料洪干，可以把鑄型放在加熱爐中加熱，并保持鑄型的工作溫度，等待澆注。生產(chǎn)小型鑄件時，尤其是采用懸臂離心鑄造機生產(chǎn)時，希望盡可能利用鑄型本身的熱量洪干涂料，等待澆注。
     4）澆注
    離心鑄造時，澆注工藝有其本身的特點，首先由于鑄件的內(nèi)表面是自由表面，而鑄件厚度的控制全由所澆注液體金屬的數(shù)量決定，故離心鑄造澆注時，對所澆注金屬的定量要求較高。此外由于澆注是在鑄型旋轉(zhuǎn)情況下進行的為了盡可能地消除金屬飛濺的現(xiàn)象，要很好控制金屬進入鑄型時的方向。
     液體金屬的定量有重量法、容積法和定自由表面高度（液體金屬厚度）法等。容積法用一定體積的澆包控制所澆注液體金屬的數(shù)量，此法較簡便，但受金屬的溫度，熔渣等影響，定量不太準確，在生產(chǎn)中用的較多。
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