1.鑄件質(zhì)量的可靠性     
       對于精密鑄件質(zhì)量上的要求，一般是包括兩個方面，一是保證技術(shù)要求的尺寸精度、幾何精度和表面光潔度，二是保證機械性能和其它工作性能等內(nèi)在質(zhì)量方面的要求。為了提高不銹鋼鑄件的表面粗糙度，該件采用硅溶膠粘結(jié)劑涂料，同時表層涂料加鎬石粉的工藝。因鑄件較大，確定圖層總層數(shù)8層，為了保證型殼發(fā)熱內(nèi)腔清潔，在外光殼用硅溶膠粘結(jié)劑浸涂不撒砂。
       2.鑄造工藝設(shè)計
       在鑄造工藝設(shè)計時，設(shè)計補縮式澆注系統(tǒng)，用以補縮局部厚大部位，使最后冷卻的輪轂得到金屬液體的補充。根據(jù)輪轂為中空的結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)在該部位的形狀以環(huán)形較為合理，有利于型殼的涂敷，保證型殼的強度。該件屬薄壁、平板類零件，比表面積較大，為保證型殼的強度，防止型殼變形，在中間輻板上設(shè)工藝孔，使組成平面的兩片型殼有機連結(jié)起來，增大剛度，防止變形。
      3.澆冒口系統(tǒng)設(shè)計
       根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和重量進行澆冒口系統(tǒng)設(shè)計，其澆冒口系統(tǒng)考慮到輪轂部分的補縮問題，所以冒口（橫澆道）模數(shù)選擇相對較大，基本能滿足鑄件的補縮要求。在設(shè)計直澆道時，采用加大高度增大壓力頭的方法來提高精密鑄件的充型能力，并在鑄件的較高部位加裝輔助內(nèi)澆道確保獲得輪轂清洗的鑄件，根據(jù)該工藝進行試生產(chǎn)，鑄件單重約為17.5kg,澆冒口系統(tǒng)重約16.2kg，其工藝出品率約為68.4%。
       4.鑄型的澆注
        為了減少因澆包澆注造成的鋼液氧化，鑄型澆注宜采用“傾爐澆注”的方式。
        經(jīng)多方實驗表明，采用“一模兩型、立置澆注”的鑄造工藝方案，有效達到鑄件的快速充型，解決了薄壁類鑄件經(jīng)常產(chǎn)生的澆不足或輪廓不清等問題，且通過冒口的補縮解決了薄壁局部厚大部位的縮孔問題，保證了鑄件質(zhì)量，工藝出品率達到68.5%，大大地提高了鋼液利用率，獲得良好的經(jīng)濟效果。
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