遇到問(wèn)題我們就采取便捷的方法來(lái)處理，精密鑄造行業(yè)不僅需要先進(jìn)的設(shè)備，還有有專業(yè)的技工來(lái)時(shí)時(shí)觀察鑄件過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。今天我們所說(shuō)的是清殼方法：
      精密鑄件的清理技術(shù)  硅溶膠作為粘結(jié)劑的型殼殘留強(qiáng)度大大高于水玻璃作為粘結(jié)劑的型殼，清殼更為困難。根據(jù)清殼的目標(biāo)不同，將清殼操作分為初次清殼和局部清殼。冷卻后鑄件首先要進(jìn)行初次清殼，將大部分的型殼從鑄件表面除去，對(duì)于殘留的型殼要經(jīng)過(guò)進(jìn)一步操作完成。
      機(jī)械清殼 振動(dòng)清殼是我國(guó)精密鑄造企業(yè)目前采用多的鑄件初次清殼的手段。振動(dòng)清殼就是對(duì)整棵鑄件組樹(shù)采用機(jī)械振動(dòng)的辦法，使型殼得以從鑄件上剝落，沖擊頻率越高，沖擊功越大，則清理的效果就好。 這種清殼方法設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，但存在噪聲和粉塵污染。對(duì)于鑄件上小孔、盲孔、窄槽等處的型殼不易清除。
      對(duì)于殘留型殼或鑄件上的銹皮可以使用拋丸處理。彈丸在離心力作用下成為高速丸流，撞擊鑄件表面，使附著的型殼或銹皮剝落，為拋丸清理對(duì)鑄件表面作用，彈丸的作用會(huì)使鑄件表面產(chǎn)生壓痕，壓痕內(nèi)層為塑性區(qū)，而更深處為彈性區(qū)，在金屬?gòu)椥粤Φ淖饔孟�，塑性變形區(qū)受到壓縮應(yīng)力，彈丸被反彈回去。
      對(duì)于精密鑄件，為了保證表面質(zhì)量，一般選擇拋射的鋼丸直徑為0.3~0.4mm。拋丸清理的效率取決于彈丸的拋射速度和單位時(shí)間拋射到鑄件清理表面的彈丸量。拋丸清理設(shè)備一般由拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、鑄件運(yùn)載裝置、清理室和除塵系統(tǒng)組成。按照鑄件裝載和清理室的不同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，常用于精密鑄件清理的噴丸設(shè)備包括滾筒式、橡膠履帶式、轉(zhuǎn)臺(tái)式、吊鉤式。 與拋丸相比，噴砂對(duì)鑄件表面基本不造成損傷。噴砂以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)噴槍將磨料高速噴射到鑄件表面，清除殘留在鑄件外表和內(nèi)孔的耐火材料和氧化皮。 噴砂分為干法和濕法兩種。噴射的磨料根據(jù)處理的鑄件合金不同而不同，對(duì)于碳鋼件可以選用剛玉或碳化硅砂，鋁合金等有色金屬鑄件可選用玻璃砂、硅砂等。磨料粒度根據(jù)鑄件表面質(zhì)量要求選擇200~300篩號(hào)。 與噴干砂相對(duì)應(yīng)的噴濕砂，選用剛玉或碳化硅砂與水的混合物作為磨料液，由于水減緩磨料對(duì)金屬表面的沖擊作用，該方法一般用于鑄件表面光飾，而不用于清理殘殼。
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