精密鑄造工件淬火后出現(xiàn)小區(qū)域硬度不足的現(xiàn)象，我們稱之為硬度不均，俗稱“軟點(diǎn)”。

    造成精密鑄造件硬度不均的原因如下：

      1.材料化學(xué)成分(特別是含碳量)不均勻。

      2.冷卻介質(zhì)老化、污染。

      3.操作不當(dāng)，如精密鑄造工件間相互接觸，在冷卻介質(zhì)中運(yùn)動(dòng)不充分。

      4..工件表面存在氧化皮、脫碳部位或附有污物。

      5.加熱溫度不足或保溫時(shí)間過(guò)短。 

    針對(duì)精密鑄造件硬度不均的預(yù)防及彌補(bǔ)措施如下：

    1.工件在冷卻介質(zhì)中冷卻時(shí)要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢柽\(yùn)動(dòng)或分散冷卻。

    2.加熱時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，鹽浴爐要定期脫氧撈渣。

    3.淬火溫度和保溫時(shí)間要足夠，保證相變均勻，防止因加熱溫度和保溫時(shí)間不足而造成精密鑄造工件“軟點(diǎn)”。

    4.選用合適的冷卻介質(zhì)并保持清潔。

    5.截面相差懸殊的工模具等工件選用淬透好的鋼材。

    6.通過(guò)鍛造或球化退火等預(yù)備熱處理改善工件原始組織。 

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