精密鑄造工藝的復(fù)雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序必須設(shè)置專職檢驗員進行首檢、巡檢、完工檢的"三檢"制度。三檢是對精密鑄件品質(zhì)的提升，是對用戶負責。首先控制不合格品產(chǎn)生的原因，其次控制不合格品在本道工序流動，最后控制不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。
1、蠟?zāi)褐瀑|(zhì)量控制
環(huán)境溫度：22-26℃；壓制溫度：56-60℃；
壓制時間：根據(jù)蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)及大小而定，一般為幾秒到幾分鐘；
壓制壓力：根據(jù)蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)及大小而定，一般為0.3-0.6MPa；
2、蠟?zāi)Ｐ扪a及冷卻質(zhì)量控制
蠟?zāi)Ｐ扪a質(zhì)量在很大程度上取決于操作者的熟練程度及經(jīng)驗，應(yīng)加強對操作者的培訓(xùn)與教育。經(jīng)修補的蠟?zāi)ＲM行全數(shù)檢驗。 由于蠟?zāi)褐坪笤诳諝庵型耆鋮s時間較長，所以要設(shè)置專門的工裝夾具，防止蠟?zāi)R置變形，減少后工序工作量。這一點，日本
精密鑄造企業(yè)做得比較好。
3、蠟?zāi)＝M合及模組蝕刻和清洗的質(zhì)量控制
精密鑄造企業(yè)在蠟?zāi)＝M合過程中，經(jīng)常出現(xiàn)如下現(xiàn)象：操作者將模頭選錯、蠟?zāi)：妇嗖粚Α⑾災(zāi)Ｅ帕绣e誤、滴蠟、有焊縫等等。這在很大程度上影響了鑄件的出品率及一次交驗合格率。 模組蝕刻和清洗主要是去脂，提高模組濕潤性，便于涂掛，一方面要對蝕刻液的配制、使用次數(shù)進行記錄控制，另一方面要對模組按批次進行檢驗，觀察其硅溶膠（加容量的0.5%濕潤劑）是否完全濕潤模組。精密鑄造企業(yè)應(yīng)加強以上兩點的質(zhì)量控制。
4、制殼工藝的控制
層數(shù)參數(shù) 面層一 面層二 二層 三、四層 半層 涂料種類 300/325目鋯英粉 200目鋯英粉 涂料粘度 37-39S 31-33S 19-21S 13-15S 11-13S 撒砂 100-120目鋯砂 30-60目莫來砂 16-30目莫來砂 環(huán)境濕度 50-70% 30-50% 環(huán)境溫度 22-26℃ 干燥時間 10h 12h 24h 風速 6-8m/s
5、脫蠟質(zhì)量控制
國內(nèi)精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達到0.6Mpa的壓力時間應(yīng)小于14S，整個型殼脫蠟時間在6-10min內(nèi)完成。因為模料的熱膨脹系數(shù)遠大于型殼的熱膨脹系數(shù)，脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗員對型殼質(zhì)量進行檢驗，檢測型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。但是，國內(nèi)有很多精密鑄造企業(yè)沒有設(shè)置檢驗員，而且，據(jù)我考察的幾家精密鑄造企業(yè)，其脫蠟壓力在達到0.6Mpa的時間遠遠大于14S，有的企業(yè)甚至超過90S。
6、型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質(zhì)量控制
型殼焙燒主要是消除型殼內(nèi)水分及雜質(zhì)，增強型殼強度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業(yè)均采用950-1050℃范圍之內(nèi)。其中需要注意一點的是：操作人員在裝殼及叉殼時應(yīng)小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。 金屬熔煉主要是控制其化學成分的配制及操作過程。配料要嚴格按配料計算單進行配制，尤其要注意所使用的臺稱是否準確，嚴格按照ISO9001：2000標準第7.6條款"監(jiān)視和測量裝置的控制"規(guī)定執(zhí)行。這一點，很容易在實際工作中忽視。（當然，其它工序的監(jiān)視和測量裝置同樣要按標準進行控制） 。
澆注主要控制其澆注溫度及澆注速度。澆注前應(yīng)測量鋼液溫度，不同材質(zhì)，不同結(jié)構(gòu)鑄件有不同的澆注溫度。一般316、304不銹鋼澆注溫度在1580-1620℃范圍。澆注速度的快慢直接影響著鑄件的質(zhì)量，夾渣、氣孔、冷隔在一定程度上都受到澆注速度的影響。澆注質(zhì)量的很大程度上取決于操作者的技術(shù)與經(jīng)驗。 金屬的熔煉及澆注成為影響著鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，也為精密鑄造企業(yè)薄弱環(huán)節(jié)之一，成為精密鑄件質(zhì)量提升和成本下降的瓶頸。據(jù)我對廣東幾家精密鑄造企業(yè)12個月的不合格品數(shù)據(jù)分析，由于熔煉及澆注原因造成鑄件缺陷占各工序總數(shù)的56%以上，當然，這些不合格品的產(chǎn)生可能包含有澆注系統(tǒng)設(shè)計及其它原因。
7、后工序質(zhì)量控制
后工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口（切割、打磨）、補焊、精磨、整形、熱處理、清砂、機械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。 后工序質(zhì)量控制比較繁瑣，更應(yīng)加強對各工序的控制。在國內(nèi)一些小型精密鑄造企業(yè)，后工序普遍存在灰塵、噪聲、發(fā)生安全事故的現(xiàn)象。精密鑄造企業(yè)迫切呼喚ISO14000和OHSAS18000的建立。還有一點值得注意的是：這些企業(yè)普遍存在車間內(nèi)光線不足的現(xiàn)象，嚴重影響員工的視力、工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量的判定效果。
此文章由
www.companies-china.com編輯
