精密鑄造是用可溶性一次模型使精密鑄件成型的方法。精密鑄造過程中影響精密鑄件質(zhì)量的因素有很多，所以，生產(chǎn)中對(duì)材料和工藝要求很嚴(yán)。

精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)是表面光潔，尺寸精確，而缺點(diǎn)是工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長。在生產(chǎn)過程中，模具設(shè)計(jì)和制造占很長的周期。一個(gè)復(fù)雜薄壁件模具的設(shè)計(jì)和制造可能需一年或更長的時(shí)間。計(jì)算機(jī)輔助工程的發(fā)展，使得傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新技術(shù)的融合成為可能。三維CAD可以把設(shè)計(jì)者從畫圖板中解放出來，大大簡化了設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)過程，減少出錯(cuò)的幾率。并且隨著快速激光選區(qū)燒結(jié)工藝的發(fā)展，三維模型可以通過RP設(shè)備，快速轉(zhuǎn)變成精密鑄造所需的原型， 打破了模具設(shè)計(jì)的瓶頸。

另外在傳統(tǒng)精密鑄造中，開發(fā)一個(gè)新的精密鑄件，工藝定型需通過多次試驗(yàn)，反復(fù)摸索， 最后根據(jù)多種試驗(yàn)方案的澆鑄結(jié)果，選擇出能夠滿足設(shè)計(jì)要求的精密鑄造工藝方案。多次的試鑄要花費(fèi)很多的人力、物力和財(cái)力。采用凝固過程數(shù)值模擬，可以指導(dǎo)澆注工藝參數(shù)優(yōu)化，預(yù)測(cè)缺陷數(shù)量及位置，有效地提高精密鑄件成品率。CA精密鑄造技術(shù)就是將計(jì)算機(jī)輔助工程應(yīng)用到精密鑄造過程中，并結(jié)合其他先進(jìn)的鑄造 技術(shù)，以高質(zhì)量、低成本、短周期來完成復(fù)雜產(chǎn)品的研發(fā)和試制。

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