熔模鑄造型殼是由粘結(jié)劑、耐火材料及附加物組成的。其中耐火材料占總比重的90%以上，對型殼性能影響很大。制殼耐火材料應(yīng)使型殼有足夠的常溫強度和高溫強度，子啊高溫下不發(fā)生變形；有良好的透氣性、熱震穩(wěn)定性、熱化學(xué)穩(wěn)定性、脫殼性等性能。為此，制殼用耐火材料必須有足夠的耐火度、熱化學(xué)穩(wěn)定性、小而均勻的熱膨脹系數(shù)、合適的粒度，并要有利于涂料性能的穩(wěn)定。此外，作為制殼材料還應(yīng)對人體健康無害、貨源充足和質(zhì)量穩(wěn)定。
      下面是熔模鑄造制殼過程中的主要工序和實現(xiàn)熔模鑄造清潔化生產(chǎn)。
      1、模組的除油和脫脂。在采用蠟基模料制熔模時，為了提高涂料潤濕模組表面的能力，需將模組表面的油污去除掉。
      2、在模組上涂掛涂料和撒砂。涂掛涂料以前，應(yīng)先把涂料攪拌均勻，盡可能減少涂料桶中耐火材料的沉淀，調(diào)整好涂料的粘度或比重，以使涂料能很好地充填和潤濕熔模，掛涂料時，把模組浸泡在涂料中，左右上下晃動，使涂料能很好潤濕熔模，均勻覆蓋模組表面。涂料涂好后，即可進行撒吵。
      3、型殼干燥和硬化。每涂復(fù)好一層型殼以后，就要對它進行干燥和硬化，使涂料中的粘結(jié)劑由溶膠向凍膠、凝膠轉(zhuǎn)變，把耐火材料連在一起。
      4、自型殼中熔失熔模。型殼完全硬化后，需從型殼中熔去模組，因模組常用蠟基模料制成，所以也把此工序稱為脫蠟。根據(jù)加熱方法的不同，有很多，脫蠟方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。
      5、焙燒型殼。如需造型（填砂）澆注，在焙燒之前，先將脫模后的型殼埋箱內(nèi)的砂粒之中，再裝爐焙燒。如型殼高溫強度大，不需造型澆注，則可把脫模后的型殼直接送入爐內(nèi)焙燒。焙燒時逐步增加爐溫，將型殼加熱至 8000 -10000C ，保溫一段時間，即可進行澆注。
      實現(xiàn)熔模鑄造清潔化生產(chǎn)
      清潔化生產(chǎn)是熔模鑄造可持續(xù)發(fā)展的基本要求，清潔化生產(chǎn)的含義是：
      一、實現(xiàn)盡可能低的資源(原材料)與能源消耗；實現(xiàn)宜人化的生產(chǎn)環(huán)境及很低或零污染物排放;生產(chǎn)清潔化的產(chǎn)品(產(chǎn)品耗能、耗材少，易于再生復(fù)用及符合人機工程要求)。熔模鑄造的清潔化生產(chǎn)，主要是應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備以實現(xiàn)低消耗、低污染或者無污染及鑄造生產(chǎn)的宜人化環(huán)境等方面。
      二、堅持進行技術(shù)改造，采用成熟、適用、先進技術(shù) 企業(yè)技術(shù)改造，要根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、批量大小、質(zhì)量要求，合理選用成熟、適用、先進的技術(shù)。首先，所選技術(shù)必須成熟可靠。因為技術(shù)改造不是科研，不允許失��；也不是中間試驗，可以小規(guī)模、小范圍，而不講時間和條件。技術(shù)改造是要將成熟的科技成果應(yīng)用于設(shè)計、生產(chǎn)中。同時所選技術(shù)對改造企業(yè)來講還必須適用，保證在經(jīng)濟上合理。
      實踐告訴我們，并非凡是先進的、技術(shù)含量高的一定是適用的。各種技術(shù)都有一定的局限性和適用范圍，適合于一定的零件，選擇不當，再先進的技術(shù)，也不能確保熔模鑄造生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，不能保證產(chǎn)生高的經(jīng)濟效益。
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