精密鑄造技術(shù)先進、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染少、原輔材料已形成商品化系列化供應(yīng)，如在歐洲已建立跨國服務(wù)系統(tǒng)。生產(chǎn)普遍實現(xiàn)機械化、自動化、智能化(計算機控制、機器人操作)。鑄鐵熔煉使用大型、高效、除塵、微機測控、外熱送風(fēng)無爐襯水冷連續(xù)作業(yè)沖天爐，普遍使用鑄造焦，沖天爐或電爐與沖天爐雙聯(lián)熔煉，采用氮氣連續(xù)脫硫或搖包脫硫使鐵液中硫含量達0.01%，以下：熔煉合金鋼精煉多用AOD、VOD等設(shè)備，使鋼液中H、O、N達到幾個或幾十個10～6的水平。
     欲獲得健全的鑄件，必先確定一套合理的工藝參數(shù)。數(shù)值模擬的目的，就是要通過對鑄件充型凝固過程的數(shù)值計算，分析工藝參數(shù)對工藝實施結(jié)果的影響，便于技術(shù)人員對所設(shè)計的鑄造工藝進行驗證和優(yōu)化，以及尋求工藝問題的盡快解決辦法。 而Procast軟件就是目前運行新工藝、新技術(shù)的新精密鑄造運用軟件，快速成形（Rapid Prototyping，簡稱RP）：利用材料堆積法制造實物產(chǎn)品的一項高新技術(shù)。它能根據(jù)產(chǎn)品的三維模樣數(shù)據(jù)，不借助其它工具設(shè)備，迅速而精確地制造出該產(chǎn)品，集中體現(xiàn)在計算機輔助設(shè)計、數(shù)控、激光加工、新材料開發(fā)等多學(xué)科、多技術(shù)的綜合應(yīng)用。傳統(tǒng)的零件制造過程往往需要車、鉗、銑、刨、磨等多種機加工設(shè)備和各種工裝、模具，成本高又費時間。一個比較復(fù)雜的零件，其加工周期甚至以月計，很難適應(yīng)低成本、高效率生產(chǎn)的要求。快速成形技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的一次重大變革。它能讓五金鑄件、紡織鑄件、縫制鑄件、不銹鋼鑄件、碳鋼鑄件已快速呈現(xiàn)在用戶眼前，省去了制模復(fù)雜的工藝。被認為是近年來制造技術(shù)領(lǐng)域的一次重大突破，其對制造業(yè)的影響可與數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)相媲美。
    此文章由www.companies-china.com編輯