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精密鑄造專業(yè)生產(chǎn)五金鑄件、紡織鑄件、縫制鑄件、不銹鋼鑄件等幾大系列產(chǎn)品�？砂纯蛻粜枰a(chǎn)各種碳鋼、不銹鋼、耐磨、耐熱合金鋼等精密鑄件，并可根據(jù)用戶特殊要求進(jìn)行機械加工。上兩節(jié)我們與大家分享的是射蠟和修蠟，今天說的是射模頭的作業(yè)程序：
1.將模頭射蠟機電源接通，啟動電熱開關(guān)，蠟桶溫度和蠟頭溫度設(shè)定在70~80℃。
2.打開加蠟閥，檢查機器內(nèi)蠟量，若過少應(yīng)加入蠟液，但不可太滿，一般應(yīng)離上沿1~10公分。加好后關(guān)閉蠟閥。
3.打開空氣閥，使壓縮空氣進(jìn)入蠟桶，調(diào)節(jié)氣壓閥，使氣壓保持在1~4kg/m2，以成型飽滿，無氣泡為宜。
4.設(shè)定射蠟時間，一般25~40秒，保證形狀飽滿，表面貼合。
5.打開冰水閥，檢查冷卻管通暢。
6.檢查模具、芯頭應(yīng)無碰傷、變形。
7.檢查模具在上下模板固定情況，應(yīng)保障合模準(zhǔn)確順暢。
8.在芯頭上裝一盒螺母，往芯頭和模具內(nèi)噴適量脫模劑。
9.將選擇按鈕拔在“自動”，雙手按下啟動按鈕，進(jìn)行射蠟。
10.待上模打開后，用空氣搶輔助，小心取出模頭，放入盛滿水的水桶中冷卻。
11.重復(fù)8~10項。
注意事項：
1.模具子啊上下模板固定應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。
2.芯頭應(yīng)多準(zhǔn)備幾個，要能互換，從模具中拿出模頭時可不必太早拔下，以免冷卻不夠。
3.模頭飛邊不得太多、太厚，應(yīng)盡量修干凈。
4.當(dāng)緊急需要時，也可在油壓射蠟機上做模頭，具體方法參數(shù)見“射蠟”，但工藝參數(shù)應(yīng)在班組長指導(dǎo)下調(diào)整。
5.每星期六大掃數(shù)，用鏟刀清理工作后、墻壁、地面、臟廢蠟、蠟屑集中放入廢蠟桶，垃圾倒垃圾桶。
6.平時應(yīng)將修蠟刀、模頭螺母等工具材料定點擺放整齊，托盤整齊擺放架子上，不得疊放、亂堆。
7.工作區(qū)嚴(yán)禁煙火。
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