硅溶膠精密鑄造工藝,簡單來說就是用硅溶膠制作成熔模它經(jīng)過蠟料處理工藝、壓制蠟?zāi)9に、蠟澆道模頭制作工藝、蠟?zāi)P拚に嚒⒛=M焊接工藝、模組清洗工藝等一道道工序而成,這期間需要專業(yè)的技師進行操作,不得馬虎,因為關(guān)系到精密鑄造件的品質(zhì)。那今天我們簡單的說說蠟料精密鑄造操作程序機注意事項。
1.工藝參數(shù):
靜置桶I
靜置溫度 85-90℃
靜置時間 6-8h
除水桶 攪拌溫度 110-120℃ 攪拌時間 10-12h
靜置桶II 靜置溫度 80-85℃ 靜置時間>12h
保溫箱 保溫溫度 54±2℃ 保溫時間>24h
2.操作程序:
2.1檢查設(shè)備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。
2.2將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾;再送到靜置桶I中,在低于90℃下靜置6-8h。
2.3靜置完畢把沉淀水放掉后,將蠟液倒入除水桶中。
2.4除水桶中的蠟液,在110-120℃保溫并攪拌,使殘留水分蒸發(fā),到日視蠟液表面無泡沫為止。
2.5將除完水的蠟液,經(jīng)過<60目篩網(wǎng)過濾再放入<90℃的靜置桶II中,保溫靜置12h以上。
2.6各除水桶、靜置桶應(yīng)定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。
2.7把靜置桶II中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中,用于主產(chǎn)模頭(澆道)。
2.8根據(jù)舊蠟料性能和蠟料消耗情況,不定期子啊靜置桶II中適量新蠟,一般在3%-5%左右。
2.9將合格的蠟液灌入保溫箱內(nèi)的蠟缸中,為減少蠟缸內(nèi)蠟液中的額氣體,線保持一段高溫時期85℃/12h后降至54℃。在54±2℃下保溫24h后,方可用于壓制蠟?zāi)!?BR> 3.注意事項:
3.1除水桶,靜置桶均應(yīng)及時排水、排污。
3.2經(jīng)常檢查各設(shè)備溫控儀表的工作狀況,防止失控,尤其應(yīng)防止溫度過高造成蠟料老化。
3.3每月檢查一下蠟處理設(shè)備各導(dǎo)熱油的液面位置,油面應(yīng)距設(shè)備頂面200mm左右,防止油溢出,并注意檢查設(shè)備由無滲油現(xiàn)象。
3.4經(jīng)常檢查環(huán)境狀態(tài),避免灰塵及外來物混入蠟料中。
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