精密鑄鋼件是鑄造件中工藝個性能都良好的鑄造產(chǎn)品,尤其是不銹鋼材質(zhì)的精密鑄鋼件更是如此,具有了不銹鋼材質(zhì)的優(yōu)良性能。
對于精密鑄鋼件的不銹鋼材質(zhì)來說,以304不銹鋼為例說說精密鑄造過程中內(nèi)部元素的變化。304不銹鋼精密鑄造過程內(nèi)部元素的變化:
含鉻18%和鎳8%的304不銹鋼在冷卻后的金相組織應(yīng)為F+A+碳化物,但在鑄造冷卻條件下其共析轉(zhuǎn)變來不及發(fā)生,因而得到A+碳化物。當(dāng)鋼中出現(xiàn)碳化鉻時,其耐蝕性就大為降低,造成勢鉻層,使鉻的錢化原受到破壞,于是品白腐蝕大為增加,為了消除鑄態(tài)鋼中的碳化物,一方面可進(jìn)行淬火處理;另一方面是在鋼中加入適量的鈦和銀,可形成碳化鈦或碳化銀,從而避免了碳化銘和貧銘層的生成。為了生成穩(wěn)定的碳化鈦或碳化鈮,加入鈦量一般應(yīng)大干含碳量的5倍,而鈮的加入量一般應(yīng)為含碳量的8倍以上。另外,不銹鋼煊煉時一般都采用堿件爐襯,因酸性爐襯會使鋼中混有細(xì)小的SiO2夾雜,使鋼的塑性和韌性降低很多。
對于冶煉304不銹鋼精密鑄造鋼料,要求除掉油、污等雜質(zhì),回爐料必須將砂及氧化皮噴掉,干凈后方可投爐冶煉。待加完鋼料溶池全部熔清后,按要求投入低碳錳鐵和低碳硅鐵進(jìn)行臺金化和預(yù)脫氧。
各種臺金元素的加入的次序,時間和加入方法對回收率有很大關(guān)系。合金元素的加入次序與時間是根據(jù)以下要求來確定的:加入的合金元素要能盡快熔化,使成份均勻;臺金元素的回收率要高,即減少合金元毒的燒捐,不使鋼中雜質(zhì)增多;合金元毒帶入的雜質(zhì)和氣體要能被去除。
精密鑄鋼件的特性好,所以應(yīng)用也十分廣泛,使用的效果也符合用戶使用需求。
此文章由www.dingjiazz.com編輯