熔模鑄件尺寸精度較高，個別可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當然由于熔模精密鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的成分較多，例如模料的縮短、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量轉變、合金的縮短率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以通俗熔模鑄件的尺寸精度當然較高，但其一致性仍需前進（采用中、低溫蠟料的鑄件尺寸一致性要前進很多）遵守需要也可將溶劑撒在概括上起籠蓋浸染。該編制是將用發(fā)泡模具建造的與零件外形一樣的泡沫塑料容貌面容概況涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料樣子容貌面容焚燒滅而制成型殼，經過焙燒，然后掉隊行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型慎密精密鑄造編制。從以上闡述看出決定精密鑄件的命脈是什么了吧！
      下面再說說如何提高精密鑄造模具質量的基本途徑：
      (1)首先制件的設計要合理，盡可能選用 好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構 必須符合模具制造的工藝性和可行性。
      (2)精密鑄造模具的設計是提高模具質量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
      ①精密鑄造模具材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料;對于注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量。
      ②精密鑄造模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度;在模具結構允許時，模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中;對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸�；蛐托�，在結構上需采取適當?shù)谋Ｗo措施;對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。
      (4)精密鑄造模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度;若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。
     因此，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質量，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結構復雜的模具零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到精確的測量數(shù)據(jù)，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數(shù)據(jù)的準確性。
      (5)對精密鑄造模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量。對于表面強化，要根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如：沖裁模可采用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度;壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性;拉深模、彎曲�？刹捎脻B硫處理，以減少摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性;碳氮共滲(軟氮化)可應用于各類模具的表面強化處理。另外，近幾年發(fā)展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合于模具表面保護性處理，也是提高模具質量的一種效果顯著的方法。當然，如果制件屬試制產品或生產批量相當小的話，就不一定非要進行模具零件的表面強化處理。
      (6)精密鑄造模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養(yǎng)，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理，則可預防模具在生產中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。
     此文章由www.companies-china.com編輯