反重力鑄造是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的一種鑄件澆注成形工藝，它所依據(jù)的原理主要有帕斯卡原理和電磁泵原理。
      帕斯卡原理即封閉容器內(nèi)流體任何一點(diǎn)所受的壓力以同等的強(qiáng)度向各個(gè)方向同樣地傳遞。它是采用此原理進(jìn)行生產(chǎn)的上下罐式反重力鑄造設(shè)備主體，在裝有合金液的密封容器中通入干燥的壓縮空氣，作用在合金液及鑄型上，通過調(diào)節(jié)形成壓力差，使合金液在壓差作用下沿升液管內(nèi)孔自下而上充入鑄型；充型結(jié)束后，增大氣壓，使型腔里的合金液子啊較高的壓力下結(jié)晶凝固；然后卸除密封容器內(nèi)的壓力，未凝固的合金液回落到坩堝中，至此，完成了一個(gè)澆注工藝過程。
      電磁泵原理是指利用合金液的導(dǎo)電性，對(duì)合金液施加電場(chǎng)和磁場(chǎng)，使合金液子啊產(chǎn)生的電磁推力的作用下流動(dòng)并充型，完成反重力精密鑄造澆注過程。電磁泵式反重力鑄造設(shè)備具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制性能好、重復(fù)性好、鑄件成品率高等優(yōu)點(diǎn)，候擊波、楊晶等已作了很多研究。然而，受電磁力大小的限制，這種成形方法只適用于中小型構(gòu)件的生產(chǎn)。
      隨時(shí)代變遷，現(xiàn)如今鑄造業(yè)有了巨大的變革，反重力精密鑄造中，根據(jù)產(chǎn)生壓力方式的不同，可進(jìn)一步把它分為差壓鑄造、低壓鑄造、調(diào)壓鑄造、真空吸鑄以及復(fù)合反重力鑄造等類型。從設(shè)備結(jié)構(gòu)上看，差壓鑄造、調(diào)壓鑄造、真空吸鑄和復(fù)合反重力鑄造均采用上下室形式，即保溫爐置于下室，鑄型置于上室，反重力鑄造有如下特點(diǎn)：
     1)提高了金屬的利用率：反重力鑄造時(shí)，鑄件凝固收縮可以不斷地得到來(lái)自內(nèi)澆口金屬液的補(bǔ)縮;加之壓力的擠濾和塑性變形的作用，強(qiáng)化了冒口的補(bǔ)縮效果，冒口尺寸可相應(yīng)減小甚至不需要。
     2)鑄件可進(jìn)行熱處理：與壓力精密鑄造相比，利用反重力鑄造方法生產(chǎn)鑄件時(shí)，充型速度較慢，液面平穩(wěn)，型內(nèi)氣體可以順利排出，所以，鑄件內(nèi)部的氣孔很少、甚至沒有，故可像重力鑄造成形的鑄件一樣進(jìn)行熱處理。
     3)充型速度可控：反重力精密鑄造一般用于生產(chǎn)有色合金鑄件，鑄件的成形能力和內(nèi)部質(zhì)量尤其是尺寸和壁厚對(duì)充型速度有比較嚴(yán)格的要求，充型速度可以通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的控制。
     4)鑄件晶粒細(xì)、組織致密、機(jī)械性能高：金屬液在壓力下結(jié)晶凝固，初凝枝晶在壓力的作用下會(huì)發(fā)生變形、破碎，而且冷卻速度快，因而晶粒細(xì)小;同時(shí)，壓力能提高補(bǔ)縮能力和抑制金屬液中氣體的析出，使疏松和微觀氣孔大為減少。所以，鑄件的機(jī)械性能得到明顯的改善。
     5)成形性好、表面光潔：反重力精密鑄造時(shí)，金屬液是在壓力下充填成形，在工藝參數(shù)選擇合理的情況下，所獲得的鑄件輪廓清晰，對(duì)于薄壁件的生產(chǎn)，更是如此;反重力鑄造時(shí)有壓氣體充塞于砂型空隙，且在金屬液與砂型之間形成一層氣相保護(hù)層，將兩者隔開，可以減少金屬液對(duì)鑄型的熱力及化學(xué)作用，可降低鑄件的表面粗糙度。
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