精密鑄造件的發(fā)展趨勢是：更大、更精、更強(qiáng)為基本原則。其中之一就是要從鑄件的外形尺寸上有所突破，但這種突破主要的是要從鑄件的外形尺寸上有所突破，但這種突破主要的是要仰仗設(shè)備能力以及工藝技術(shù)水平的突破。
      （1）更大、更薄的產(chǎn)品：大輪廓尺寸達(dá)到1.8m,而小壁厚不到2mm,鑄件的單重接近1000公斤。
     （2）更精的產(chǎn)品：特殊線性尺寸公差高的可達(dá)CT3極，而熔模鑄件的粗糙值也越來越小，可達(dá)到Ra0.8um。
    （3）更強(qiáng)的產(chǎn)品：由于材料的改進(jìn)和工藝技術(shù)的進(jìn)步使得鑄件的力學(xué)性能越來越好。
生產(chǎn)鑄件的企業(yè)，其經(jīng)營的目標(biāo)是為了實現(xiàn)利潤的大化。為此，在生產(chǎn)過程中，盡可能提高鑄件的成品率。鑄件的成品率為合格鑄件總重量與投入金屬爐料總重量的百分比。
根據(jù)鑄件的材質(zhì)、尺寸大小，其成品率正常在下列范圍：
     鑄鐵件小件60％～64％，中件64％～70％，大件70％．80％
     鑄鋼件50％～55％
      球墨鑄鐵及合金鑄鐵件45％．50％
      可鍛鑄鐵件38％～45％
      鋼鑄件50％～55％
      鋁鑄件50％左右
      為了減少鑄件缺陷，提高鑄件的成品率，必須對鑄件缺陷進(jìn)行有效的控制。而對缺陷的準(zhǔn)確判斷，是解決鑄件缺陷的前提條件。因此，鑄造工作者有必要了解缺陷的各種分析手段，包括一般的和特殊的分析手段，以判斷缺陷的類型，分析其產(chǎn)生原因，進(jìn)而提出防止措施，并從技術(shù)與管理上加以貫徹。
      對鑄件缺陷進(jìn)行分析與研究，是提高鑄件成品率的關(guān)鍵技術(shù)之一。然而，其難度也是不小的。主要表現(xiàn)在：①涉及知識面廣，如合金、鑄造工藝、造型材料、鑄造裝備及生產(chǎn)過程的檢測等方面知識。②鑄件缺陷形成原因的多樣性，一種缺陷可以由多種原因引起，而一種原因又可能引起幾種缺陷。③技術(shù)措施的制約性，如采用某一措施，．-1-以防止某一類型缺陷，但可能導(dǎo)致產(chǎn)生另外一種缺陷。④影響因素難以控制，如原材料質(zhì)量、空氣的溫度與濕度等。
      值得關(guān)注的是，盡管缺陷的類型相同，但對于不同的鑄造合金鑄件，其形成原因和防止措施是有差別的。例如，同是鐵一碳合金，同是出現(xiàn)縮孑L缺陷，對鑄鋼件而言，應(yīng)采用冒口、冷鐵來防止縮孔缺陷；而對大型厚壁的球墨鑄鐵件，則可利用凝固過程產(chǎn)生的石墨膨脹，而采用無冒口鑄造來消除縮孔缺陷。因此，應(yīng)具體情況作具體分析。為了加深對鑄件缺陷的認(rèn)識，對一些鑄件缺陷的典型案例進(jìn)行分析，也許會有所幫助。
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